Seica erfüllt die Anforderungen des kontinuierlich voranschreitenden Markttrends der Miniaturisierung von elektronischen Leiterplatten durch die Einführung der neuen COMPACT RT NEXT> SERIES, einem vollautomatischen, auf einem Drehtisch basierenden System, das sich ideal für die Produktion mittlerer/hoher Stückzahlen eignet. Die COMPACT RT ist nur 450 mm breit und kann sofort in eine In-Line-Roboter-Linie integriert werden, die Be- und Entladezeiten des Prüflings zu reduzieren. In jedem Fall kann das System im automatischen Modus (durch Roboter/Koboter) oder im manuellen Modus (durch den Bediener) arbeiten. Der Drehtisch bietet den Vorteil der Zeitersparnis beim Be- und Entladen: Während der Prüfling getestet wird, kann der nächste Prüfling in den leeren Schlitz geladen werden. Aufgrund seiner Vielseitigkeit und seines modularen Aufbaus können verschiedene automatisierte Handlinglinienkonzepte realisiert werden: mehrere Systeme können ausgerichtet oder im Kreis platziert werden. Die NEXT> SERIES ist die neue Generation von Seica Systeens, die dank der neuen Materialien des Chassis ein neuartiges und schlankes Aussehen aufweist.
ATE RESOURCEN – ICT AND FUNKTIONSTEST
Wie jede andere Lösung von Seica verwendet das Prüfsystem COMPACT RT NEXT> die NEXT> Plattform, die sich durch beste Integration von Technologie und Benutzerfreundlichkeit auszeichnet. Es ist möglich, folgende Testlösungen zu kombinieren:
Möglich wird dies durch das hochmoderne Messsystem (basierend auf dem von Seica entwickelten ACL-Modul) und die Verwaltungssoftware VIVA. Das ACL-Modul enthält die internen Instrumente zur Messung und Stimulierung. Die DSP-Technologie integriert alle Testmöglichkeiten und ermöglicht.
gleichzeitig die vollautomatische Testdurchführung. Der Benutzer kann eine intuitive grafische Software einsetzen, die für die Kompilierung und Durchführung von Funktionstests konzipiert ist: Quick Test.
IN-LINE INTEGRATION: DREHTISCH
Die COMPACT RT wurde für die sofortige Inline-Integration konzipiert, da jedes Element, das sie mechanisch inkompatibel mit robotisierten Linien machen würde entfernt wurde. Für mehr Benutzerfreundlichkeit und einen besseren Zugang zum Prüfling bei Be- und Entladevorgängen stehen 2 Betriebsarten zur Verfügung:
– Mit Operator: Der Operator lädt den Prüfling manuell, und dann wird die Prüfsequenz automatisch ausgeführt.
– Mit ROBOT / COBOT: Die Lade-/Entladevorgänge werden automatisch vom ROBOT/COBOT verwaltet, und die Prüfsequenz wird automatisch ausgeführt.
RADIO FIXTURE IDENTIFIER OPTION (RFID)
Die Maschine ist mit einer Radio Fixture Identifier Option (RFID) ausgestattet, die die automatische Steuerung durch eindeutige Identifikationscodes für die richtige Kombination von Fixture, Andruckmechanik und Testprogramm im ICT-Automatiktester ermöglicht und so jede Möglichkeit eines Fehlers in der Systemeinstellung verhindert.
DREHTISCH und FIXTURE ADAPTER
Das Drehtischkonzept erfüllt die Anforderungen für hohen Durchsatz, um maximale Produktivität in einem automatischen Inline-Prozess zu erreichen. Während der ROBOT/COBOT einen Prüfling belädt, wird ein zweiter Prüfling getestet. Der Adapter ist eine spezielle Hardware, die auf das spezifische Produkt zugeschnitten ist und leicht gegen andere Adapter ausgetauscht werden kann. Darüber hinaus erleichtern die kleinen Abmessungen die Handhabung der Adapter für die Bediener und zu Lagerzwecken. Die Lagerkosten für die Adapter werden in der Tat drastisch reduziert. Als Fixture Receiver Interface blocks werden konfigurierbare „Pylon™ Anschlusseinheiten verwendet“, die eine starke und zuverlässige Kontaktqualität bieten.
