Der Bedarf immer kleinere Boards zu testen verbunden mit dem Bedarf an Flexibilität und Integration in den meisten Fertigungsumgebungen führt zur Entwicklung einer neuen Idee von automatisierten Testsystemen, auch ATE genannt. Aus diesem Grund hat SEICA den neuen Compact CUBE NEXT>SERIES geschaffen: es ist der kleinste der Compact-Familie, aber mit großem Potential in verschiedensten Betriebsumgebungen.
ATE Ressourcen -ICT & Funktionsprüfung
Das Compact CUBE Testsystem verwendet die VIP-Platform (ACL-VIVA), deren Hauptmerkmal die Möglichkeit ist, die beste Integration von Technologie und Benutzerfreundlichkeit zu bieten. Es ist möglich, folgende Testlösungen zu kombinieren: ICT (In Circuit Test), Funktionstest, On-Board-Programmierung und Boundary-Scan-Test. Dies ist möglich dank des hochmodernen Messsystems (basierend auf einem ACL-eigenen Modul) und der VIVANEXT>Betriebssoftware.
Das ACL-Modul enthält die internen Instrumente, die die Antriebs- und Sensorfunktionen bereitstellen. Diese sind optimiert, um eine erhöhte Genauigkeit und die Möglichkeit zur Programmierung von Treibern zu bieten. Die Kommunikation mit dem Haupt-PC über ein Glasfaserkabel minimiert die Empfindlichkeit gegenüber externen Störungen. Eine extra entwickelte intuitive, graphische Software-Schnittstelle ermöglicht dem Benutzer die Zusammenstellung und Durchführung von Funktionstests: Quick Test.
Die „Flexibilität“ einer Truly Open und konfigurierbaren Testplattform
In den ATEs des Compact CUBE ist das Konzept des „offenen Systems“ weitgehend verfügbar. Die neue Sprache VIVA NEXT> ermöglicht eine perfekte Integration zwischen VIVA NEXT> und der NI LabViewTM/TestStandTM-Umgebung. Die VIVANEXT>-Varianten können leicht mit TestStandTM-Varianten verknüpft werden. Sie werden über den Variantenmanager verwaltet. Zur Steuerung der SEICA-Instrumente wird eine neue LabVIEWTM-Bibliothek verwendet: Sie stellt die Verbindung zwischen VIVA NEXT> und der NI-Welt dar. Eine originelle Neuerung ist My View, eine Softwarekomponente von VIVA NEXT>, die es ermöglicht, ein anpassbares und lokalisierbares MMI (Multi Media Interface) zu erstellen. Der Benutzer kann in Laufzeit aus der TestStand-Sequenz von den MyView-Steuerelementen lesen und in diese schreiben. Darüber hinaus kann der Benutzer Python.NET-Code (IronPython) einfach direkt aus der TestStand-Sequenz ausführen. Auf der Oberseite der Maschine ist es möglich, eine anpassbare Schnittstelle zu verwenden.
Verschiedene Konfigurationen für eine erweiterte Implementierung
Der digitale Teil eines Compact CUBE-Testers kann so konfiguriert werden, dass er verschiedene Anforderungen erfüllt und die beste Leistung erzielt. Es gibt vier verschiedene Konfigurationen: Analogkanalanschluss: Wenn die drei verfügbaren Steckplätze mit 3 S64-Karten belegt sind, können 192 Analogkanäle verwaltet werden. Direkter digitaler Kanalanschluss der F50-Karte: Die verfügbaren Systemressourcen sind voll digital, wenn die drei verfügbaren Steckplätze durch drei F50 belegt sind. Hybridkanäle durch Kombination von F50- und S64-Karten: Diese Lösung stellt an Testpunkten alle digitalen und analogen Ressourcen des Compact CUBEtester zur Verfügung.
Kompakt durch echte Integration
Der Compact CUBE entspricht Ihren Effizienzanforderungen auf kleinem und anpassbarem Raum.
– In weniger als 68 cm Höhe hat Seica 12 Rackeinheiten integriert. Sieben davon werden vom System genutzt; sodass es 5 Rackeinheiten gibt, die in 3+2 Rackeinheiten unterteilt sind und für andere Instrumente verwendet werden können.
– Der Compact CUBE wurde für eine sofortige und einfache In-Line-Automationsintegration entwickelt, auch dank der vier schwenkbaren Räder, die ihn reibungslos bewegen.
– Die im Compact CUBE enthaltenen Instrumente sind dank des vorderen und hinteren Zugangs zum System für eine schnelle Wartung leicht abnehmbar.
Industrie 4.0
Informationen und die für die Datenerfassung und -analyse erforderliche Technologie sind der Schlüssel zur erfolgreichen Digitalisierung des Fertigungsprozesses, der das Herzstück des Industrie 4.0-Konzepts bildet. Die Compact-Linie verfügt über alle Funktionen, die für die Implementierung in jedem Factory 4.0-Szenario erforderlich sind, und bietet die Möglichkeit, jedes eigene oder fremde Informationssystem anzuschließen, um die gewünschten Ziele zu erreichen.