La realizzazione di circuiti stampati prevede un test elettrico finale in modo da garantire la continuità delle piste nonché l’assenza di corto circuiti su tutte le net presenti su scheda. Nel mercato occidentale, la sempre maggior complessità e la diminuzione dei volumi produttivi ha indotto i costruttori ad utilizzare in modo sempre più massiccio sistemi di test elettrico a sonde mobili. La Soluzione Seica:Linea Rapid
Test Elettrico su PCB con componenti attivi Embedded
Oggi è sempre più frequente trovare nel mondo dei circuiti stampati PCB con al loro interno “annegati” dei componenti. I componenti stessi possono essere di diverso tipo da passivi ad attivi. Questo prodotto ha la particolarità di avere al suo interno sia componenti passivi come resistenze sia componenti attivi come divisori di tensione. Per ottimizzare i processi produttivi vengono prodotti pannelli di grandi dimensioni con più PCB al loro interno. Su ognuno dei PCB deve essere eseguito un test completo per verificare che non ci siano aperture (open), corti tra piste (shorts) e verificare che i componenti embedded abbiano i valori previsti (resistenze e divisori di tensione). Ogni singolo PCB all’interno del pannello ha un suo barcode “elettrico” che va letto e memorizzato per una completa tracciabilità dei dati. Per ridurre i tempi di handling i pannelli vanno testati in modo automatico.
La soluzione vincente proposta da Seica è il Sistema Rapid 270
Realizzazione:
Architettura verticale con “stretch” automatico del pannello
Modulo automatico per il caricamento dei pannelli
Generazione automatica del programma di Test completo
o Open/Short
o Componenti passivi e attivi
o Lettura del barcode elettrico
o Memorizzazione dei dati per tracciabilità
o Importazione di BOM esterna
Benefici:
Programma di test unico
Riduzione dei tempi di preparazione del programma
Test del prodotto in pannello e non in singola figura
Riduzione dei tempi di test
Riduzione dei rischi di danneggiare il prodotto a causa di manipolazioni manuali